選煤廠設(shè)計是一個繁瑣且復(fù)雜的系統(tǒng)性工程，設(shè)計質(zhì)量的高低很大程度上取決于工程設(shè)計人員的經(jīng)驗，故專家系統(tǒng)技術(shù)在選煤廠設(shè)計中應(yīng)用較為合適。中國礦業(yè)大學(xué)匡亞莉教授等開發(fā)的“選煤廠設(shè)計專家系統(tǒng)”在獲得原煤資料和相應(yīng)的約束條件后，可以自動給出最優(yōu)的分選流程和最佳的產(chǎn)品方案，從而減少了設(shè)計人員對比不同工藝方法的工作量。
模糊數(shù)學(xué)方法
選擇選煤工藝流程選煤廠工藝流程的優(yōu)劣直接影響選煤效果的好壞。通常根據(jù)原煤性質(zhì)及選后產(chǎn)品的要求制定不同的工藝流程，而后依據(jù)專業(yè)知識與設(shè)計經(jīng)驗選擇一種最合理的流程，這種選擇存在嚴(yán)重的主觀色彩。選煤工作人員分別研究了利用多層次模糊綜合評判與模糊規(guī)劃的方法選擇選煤工藝流程，兩種方法輔助選煤工藝流程選擇時，均可以將定性的因素量化，從而減小設(shè)計過程中主觀因素的影響，使工藝流程的選擇更合理。
智能分選
目前，智能分選技術(shù)在選煤廠有了初步應(yīng)用。基于X射線技術(shù)的智能干選機在大于50mm塊煤的分選方面已得到一定程度的應(yīng)用。
當(dāng)前國內(nèi)外煤炭分選過程中，分選密度的調(diào)控均依據(jù)工作人員的快灰、快浮試驗結(jié)果。而實驗數(shù)據(jù)的獲得往往需要較長時間，從而造成信息反饋的滯后，影響分選控制的效果，造成分選后精煤質(zhì)量時高時低。在煤炭跳汰或重介分選時，為了解決上述問題，關(guān)鍵要預(yù)知入選原煤的密度組成等性質(zhì)，然后結(jié)合模糊PID控制、專家系統(tǒng)等技術(shù)，實現(xiàn)煤炭重選的全自動化分選。圖像識別技術(shù)在預(yù)測入選原煤密度組成等性質(zhì)方面將起到關(guān)鍵作用。此外，粗煤泥分選、浮選等分選過程的智能化研究也需加大力度。
智能控制在配煤領(lǐng)域的應(yīng)用
選煤廠生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到分選多個礦或多層煤且原煤性質(zhì)差異大的情況，同時又需根據(jù)不同用戶的需求生產(chǎn)多個級別的精煤。傳統(tǒng)配煤是工人依靠工作經(jīng)驗與計算控制不同煤層或不同產(chǎn)品的量，很難做到精確配煤。為此，智能自動配煤系統(tǒng)應(yīng)運而生，國內(nèi)已有選煤廠利用自動配煤系統(tǒng)解決了原煤均質(zhì)化的問題。霍州煤電集團白龍選煤廠利用自動配煤智能控制系統(tǒng)解決了原煤入料不穩(wěn)定、精煤質(zhì)量波動的問題。
PID智能控制系統(tǒng)的應(yīng)用
中國礦業(yè)大學(xué)研究人員分別通過計算機仿真與工業(yè)試驗的方法，驗證了模糊PID控制技術(shù)在重介質(zhì)選煤廠密度控制方面應(yīng)用的可行性。模糊PID控制通過模糊控制合格介質(zhì)分流量、補加濃介量和補加水量，實現(xiàn)重介質(zhì)分選中循環(huán)介質(zhì)密度及時、準(zhǔn)確、有效的控制。
此外，PID智能控制系統(tǒng)在跳汰機排料系統(tǒng)中的應(yīng)用，也取得了令人滿意的控制效果。
